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- CNC(ComputerNumericalControl,计算机数控)，指用计算机作为一般数控系统中的控制装置,“CNC”系统是数控机床的核心部分。数控机床功能的强弱主要是由数控功能确定的,不完全代表数控加工中心，只代表一部分。
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- 铝材的表面处理方法有：1.阳极化处理；2.喷涂、喷塑处理；3.拉丝处理；4.染色处理。
- 为什么要铝合金硬质氧化?[ 11-18 14:56 ]
- 为什么要铝合金硬质氧化? 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而硬质氧化技术是目前应用最广且最成功的。
- 线切割用乳化液对铝产品腐蚀作用吗？[ 10-08 10:14 ]
- 问：线切割放了约一个月，没有清洗，现在喷砂氧极氧化后，每个面都有腐蚀样的纹理，面积很小，不规则，但比较分散到处都是，严重影响表面美观。请问有没办法解决？ 答：您要是考虑的是切割时的腐蚀的话,那就不怕.乳化液只有在长期对铝产品接触时才会有一点点的腐蚀.但使用乳化液切割出来的面不怎么白.建议用佳润之类的工作液,割出来的效果会白很多,可以说不用煤油清洗都可拿走`` 如果有了腐蚀面,那就得先研磨抛光，把腐蚀面去除了重新再氧化。
- 阳极氧化处理的工艺操作要点[ 10-03 09:33 ]
- 1)硫酸阳极氧化一般选恒流，根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流，对有型腔的铝材，氧化面积应计算大约100~300mm一段的内表面面积。 2)需要电解着色处理的，每一挂料应是一种规格，以避免色差。 3)导电梁与导电座之间接触良好，接触温升小于30℃。 4)单根导电梁，如载流大于8000A时，建议考虑两端导电。 5)阴极使用极板套气袋可减少酸气析出，但应加大槽液循环量，最好每小时循环3次以上。槽液循环在槽底使冷酸液均匀输
- 阳极氧化能氧化金属外的吗？[ 08-21 09:03 ]
- 阳极氧化除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。 在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
- 怎样解决同槽铝阳极氧化产品着色不均匀？[ 08-20 09:08 ]
- a.铝合金氧化有的工件夹装不够牢固，造成铝阳极氧化过程中脱电，导致氧化时间不足，氧化膜过薄，染出的颜色必然不够黑。 b.铝材牌号不同引起色差。不同牌号铝合金由于氧化膜基色及光感有差异，染出的颜色也会有差异，这种由于材质不同引起的染色差异，很难消除掉。
- 铝合金氧化膜封闭后出现挂霜是什么原因？[ 08-20 09:08 ]
- 工件经常温封闭后出现挂霜有两种可能： a.铝合金氧化膜封闭时间过长，这一情况多出现在二头单独封闭特大件的中间连接部位。 b.封闭液温度过高。
- 工件碱洗后表面出现点状腐蚀是什么原因？[ 08-20 09:07 ]
- 出现这一现象有以下可原因 a.碱洗后硝酸中出光不够充分。工件碱洗后残留在砂眼中的碱液未能被清洗中和干净，继续在与铝起作用，时间长了，形成黑点。 b.浸泡工件的水中含有氯离子。预防方法：提高出光液浓度，延长出光时间，浸泡工件的自来水中加入少量铬酐。
- 铝阳极氧化膜表面出现黑点是怎么回事？[ 08-20 09:06 ]
- 这是阳极氧化溶液是用过久，溶液中积累过多的重金属离子引起的。通常的解决方法是以铝材为阳极，铅板为阴极，小电流电解处理，每处理一定时间之后将铅板取出来刷洗，然后再继续处理，经一定时间处理之后情况会大有改善。已出现于铝阳极氧化工件表面的黑点可在1:1的硝酸中漂洗去。
- 数码相机镜头保养注意事项[ 05-10 13:49 ]
- 防湿最重要 如果湿气过大，镜头容易发霉，南方气候炎热，镜头极其容易发霉，有“十头九霉”的说法，一点也不夸张;北方空气干燥，相对来说好一些。 很多人认为只把镜头放在干燥箱中，用干燥剂除潮就行了，其实这并不是最好的方法。最好的方法是不要用镜头包裹得太紧。防止镜头发霉的最好方法是让它处在通风的环境下，让镜头充分通风干燥，然后再放入干燥箱中存放。
- 数码相机镜头常见问题[ 05-10 13:46 ]
- 镜头是相机用以生成影像的光学部件，由多片透镜组成，材质则分为玻璃与塑料两类。如果数码相机镜头以玻璃为材料，很多用户及商家都说玻璃镜头透光率佳、投射图像更清晰。不过目前许多测试报告都显示，玻璃的透镜并不一定比塑料材料能带来更清晰的图像，同时玻璃镜头也可能增加相机重量，因此选购时还是应该做多面向观察，不要拘泥在镜头材质问题上。镜头作为数码相机的重要组成部分，因此镜头故障也是用户常常遇到的问题。
- 五金小知识：不锈钢紧固件磁性问题[ 05-10 13:30 ]
- 紧固件使用不锈钢作为材质，可以说无论在制造、使用或处理的各个环节都有很大优势，因此虽然紧固件以不锈钢为材质本身的成本较高，周期寿命相对较短，但是在紧固件的解决方案中，却依然属于较为节省的一种。
