阳极氧化处理的工艺操作要点

  1)硫酸阳极氧化一般选恒流，根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流，对有型腔的铝材，氧化面积应计算大约100~300mm一段的内表面面积。

  2)需要电解着色处理的，每一挂料应是一种规格，以避免色差。

  3)导电梁与导电座之间接触良好，接触温升小于30℃。

  4)单根导电梁，如载流大于8000A时，建议考虑两端导电。

  5)阴极使用极板套气袋可减少酸气析出，但应加大槽液循环量，最好每小时循环3次以上。槽液循环在槽底使冷酸液均匀输入槽内。空气搅拌可适当降低循环量，但搅拌一定要均匀平稳，以免绑料松动。

  6)氧化结束应及时水洗，停电后留在氧化槽时间过长(长于2min),将影响着色与封孔质量。

  7)阴极板使用寿命与氧化状态有关，氧化槽开开停停，阴极板最容易损坏。应及时更换损坏的阴极板，以免阴阳极面积比例失调。

  8)阳极氧化电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s。