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- 数控机床加工在先进制造技术中的作用[ 06-06 10:40 ]
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- 阳极氧化处理_阳极氧化工艺参数的影响（下）[ 06-05 15:49 ]
- (3)氧化电压.阳极氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小、孔 数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜。有些工厂阳极氧化只控制电压和阳极氧化时间，这样特别对厚膜处理，产品的膜厚有时相差较多，原因在于膜厚的增加在一定时间内，只与单位面积上通过的电量[也就是电流密度与时间的乘积，库仑(C)]成正比，与恒定电压下的阳极氧化时间没有直接的关系。在恒定电压下，电流密度会随着阳极氧化时间的延长而下降.下降情况视合金不同有差
- 阳极氧化处理_阳极氧化工艺参数的影响（中）[ 06-05 15:00 ]
- (2)槽液温度。在阳极氧化过程中，部分电能会转化为热量，因此必须对槽液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。 图1-9显示槽液温度对膜质量的影响，表明随着温度的升高.膜质量与金属损失比明显减小，而且膜的外层硬度较低，对15μm以上的厚膜特别容易出现这种情况，在大气条件下这种膜会出现“粉化”现象。 对铝一铜合金系列，温度对阳极氧化膜质量的影响更为明显。图1-10所示为2014铝合金当采用硫酸浓度183g/
- 阳极氧化处理_阳极氧化工艺参数的影响（上）[ 06-05 09:55 ]
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- 阳极氧化槽_硫酸阳极氛化工艺规范[ 06-04 15:37 ]
- 前面我们了解了硫酸阳极氧化工艺（导读：阳极氧化工艺中_硫酸阳极氧化工艺 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）接下来跟着小编一起对硫酸阳极氛化工艺规范过程了解一二： （1）阳极氧化槽槽液配制 ①确认阳极氧化槽、酸泵、热交换器、管道和阀门等不渗流。向阳极氧化槽内加入自来水至工作液位，打开管路阀门，开启酸泵1~2h，检查是否有渗漏处，再静放约10h，检查阳极氧化槽内水位是否下降。
- 阳极氧化_阳极氧化处理_铝阳极氧化的反应过程[ 06-04 14:34 ]
- 铝作为阳极氧化在电解溶液中通过电流，带负电的阴离子迁移到阳极表面失去电子放电，金属铝失去电子成为三价铝离子，从而都使得价态升高，用电化学语言称之为氧化反应。在水溶液中由于阴离子含有氧，则氧可能与铝化学结合生成氧化物，此时铝离于可能不再溶解在电解溶液中.这个反应的最终结果取决子许多因素，特别是电解质的本质、最终反应产物的性质、工艺操作条件(例如电流、电压、槽液温度和处理时间)等因素。 在生成多孔型阳极氧化膜的情形下，阳极铝上首先生成附着性良好的非导电薄膜(
