阳极氧化槽_硫酸阳极氛化工艺规范

  前面我们了解了硫酸阳极氧化工艺（导读：阳极氧化工艺中_硫酸阳极氧化工艺 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）接下来跟着小编一起对硫酸阳极氛化工艺规范过程了解一二：

  （1）阳极氧化槽槽液配制

  ①确认阳极氧化槽、酸泵、热交换器、管道和阀门等不渗流。向阳极氧化槽内加入自来水至工作液位，打开管路阀门，开启酸泵1~2h，检查是否有渗漏处，再静放约10h，检查阳极氧化槽内水位是否下降。

  ②彻底清洗阳极氧化槽槽子，包括管道和阴极板等，最后用去离子水冲洗一遍。

  ③按槽内所配溶液体积计算硫酸用量。硫酸应是无色、纯度高的工业一级品，不得使用乳黄色、褐黑色和浑浊的硫酸，这些现象都是硫酸中杂质所引起，即说明其中含有较多铁、铜、铅或氯化物等杂质.

  ④阳极氧化槽内先加入约早高度工作液位的去离子水，然后启动搅拌和冷却装置，缓慢加人硫酸，一般不使溶液温度大于35℃。.

  ⑤添加0.1g/L铝离子，以硫酸铝[Al2((SO4)3·18H2O]或部分阳极氧化老槽液形式加人。

  ⑥补充去离子水至工作液位，当溶液温度冷却至约20℃时，关闭搅拌和冷却装置，取样分析硫酸含量，符合要求即可生产，一般刚开槽生产，硫酸浓度取略低规定浓度下限.

  在配制溶液时，切不可先加浓硫酸.再将水加到浓硫酸中，不然会发生爆炸。

  (2)槽液维护和工艺条件

  ①防止前道中和(也叫出光)槽液带入阳极氧化槽。一般中和以后要经过两道水洗，这是因为如果将中和槽内的硝酸带人阳极氧化槽，就会造成阳极氧化不成膜或仅成几个微米薄膜的现象。即使是采用硫酸中和.也至少要经过一道水洗，硫酸中和槽内含有较多铝材表面溶解下来的其他金属离子（尤其是铁），如果串液污染阳极氧化槽，会造成阳极氧化失光严重和阳极氧化膜硬度差等问题。

  ②对槽液要定期进行分析，一般只分析游离硫酸和铝含量.槽液在使用过程中，游离硫酸浓度会逐渐下降，而铝含量上升，当游离硫酸浓度降到规定浓度下限，铝含量尚未升到上限时，只需计量添加硫酸，但当铝含量超过规定上限时，应排放部分(l/4~1/3)槽液，然后再计量添加硫酸和去离子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽人硫酸脱脂槽内二次利用。降低阳极氧化槽内的铝含量也可用硫酸回收设备。

  ③槽液液面上的漂浮物和油污应及时清除，脱落在槽液中的铝工件和杂物应及时捞起。

  ④阳极氧化槽槽液沉淀物较少.一般只需一年倒槽清底一次，此时应刷洗或更换阴极板.

  ⑤硫酸阳极氧化工艺条件参见表1-1，工艺条件的选择应根据阳极氧化工件的形状和对膜厚、膜质量要求等决定，对现有的厂同时要考虑自身的设备能力。

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