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影响阳极氧化膜生长和质量的因素

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-06-20 11:34:00

  当电解液的温度从20度上升到30度,阳极氧化膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加,五金制品被养护的金属量、表面生成的铝阳极氧化膜厚度都随着增加。(导读:影响阳极氧化膜质量的因素 http://www.hswj66.com/Article/yingxiangyangjiyangh_1.html)硫酸浓度对阳极氧化膜厚度的影响不大,为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层,浓度最好为15%-20%;溶液用去离子水要求氯离子<15mg/L、铁离子<1mg/L、硫酸根离子<30mg/L,电阻率为5×10的5-6次方Ω·cm;溶液中杂质允许的最大含量铝离子20g/L,铜离子2g/L,铁离子5g/L,氯离子0.1g/L。

  随着阳极氧化时间的延长,阳极氧化膜的厚度增加,到一定厚度后,由于膜厚电阻增加、导电能力下降,阳极氧化膜的生长速度减慢,有的合金即使延长阳极氧化时间,阳极氧化的厚度也不会再增加。不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩,纯铝上的膜无色透明,使金属的光泽完全保持下来;高纯铝添加少量的镁,膜色不会因阳极氧化时间的延长而改变,当镁的含量超过2%,膜变暗浊色;铝硅合金阳极氧化时,硅不会被阳极氧化或溶解,部分进入膜层使膜呈暗灰色。含硅量大时,阳极氧化前先用氢氟酸浸泡,膜色会有所好转,一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品,含量达13%就难于进行阳极化处理;含铜的合金,当含量较少时,阳极氧化膜呈绿色,随铜含量的增加,膜薄,色调深暗。某些变形铝合金的阳极氧化处理见表-6。铝合金在硫酸溶液中阳极氧化,由于阳极氧化膜在表面上形成、生长和溶解,引起电阻的变化,使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。实际操作中电压升高不宜太快,否则会使生成的膜不均匀。

 

 




  更多文章链接:《铝件阳极氧化膜最常采用的封闭方法》《阳极氧化膜的特点



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