探讨机械加工的概念与获得方法

  一、机械加工精度的概念

  机械加工简称（机加工）机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，则加工精度越高。（导读：机加工加工工艺规程 http://www.hswj66.com/Article/jijiagongjiagonggong_1.html）

  铝件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。机加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。

  机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

  ①尺寸精度加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符合的程度。理想零件尺寸是指零件图上标注尺寸的中值。

  ②形状精度加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝对准确的表面几何形状。

  ③位置精度加工后零件各表面间实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝对准确的位置。

  二、机械加工精度获得的方法

  (1)尺寸精度的获得方法:

  ①试切法通过试切、测量、比较、调整刀具位置和再试切的反复过程来获得尺寸精度。

  ②调整法根据样件或试切铝件的尺寸，预先将刀具相对铝件的位置调整好。在一批铝件的机加工过程中，保持调整好的位置不变，如需要退刀、让刀，应在退刀、让刀后，使刀具或铝件仍回到原来的位置。这时铝件的机加工精度在很大程度上取决于调整的精度。调整法多用于各种自动、半自动的数控机床加工和成批、大量生产的情况。

  ③定尺寸刀具法铝件加工表面的尺寸是由刀具的尺寸来保证的。例如，用钻头、铰刀、拉刀加工孔，用槽铣刀加工槽等，孔的直径和槽的宽度就是由刀具的尺寸来保证的。

  ④自动控制法通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的自动控制加工系统，把机加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度。例如，在数控机床上，通过测量装置、数控装置和伺服驱动机构，控制刀具相对工件的位置，从而保证铝件的尺寸精度。

  (2)形状精度的获得方法:

  ①轨迹法零件表面的几何形状是由刀具切削刃相对铝件的运动轨迹形成的。例如，用铝件的回转运动和车刀的直线运动车削圆柱面和圆锥面;用刨刀的直线运动和工件垂直于刀具直线运动方向的直线运动铝件加工平面等。

  ②成形铝件加工表面的几何形状是由成形刀具刀刃的几何形状和成形运动来实现的。用成形刀具刀刃的几何形状取代了某些成形运动，可以简化机床、提高生产率。例如，成形车刀车成形面、成形铣刀铣曲面和螺纹车刀车螺旋面等。

  ③展成法铝件加工表面的几何形状是在刀具与铝件进行啮合运动中，由刀刃的包络面形成的，因而刀刃必须是被铝件加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系。

  (3)位置精度的获得方法:

  ①一次装夹法铝件上几个加工表面(包括基准面)是在一次装夹中机加工出来的。因为一次装夹加工出的各表面间的位置精度不受定位、夹紧的影响，只与机床精度有关，所以位置精度较高。

  ②多次装夹法由于受加工表面的形状、位置和铝件加工方法等因素的限制，铝件上的各个表面必须在几次装夹中才能机加工出来。

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