铝制品表面处理通常采用喷砂工艺降低成本

  除了磨光与抛光外，为了使铝制品表面达到不同的精饰要求，有时也为了成本方面的考虑，还常采用如下几种机械处理方法，如喷砂(丸)、刷光、滚光、磨痕装饰机械处理等。(导读：东莞市大朗镇水口周边地区专业喷砂处理工艺 http://www.hswj66.com/Article/dongdalangdiquzhuany_1.html)

  喷砂(丸)

  喷砂是用净化的压缩空气将于砂流或其他磨粒喷到铝制品表面，从面去除表面缺陷，呈现出均匀一致无光砂面的一种操作方法。磨料一般采用金刚砂、氧化铝、颗粒、玻璃珠或不锈钢砂等。钢铁磨粒不太使用，因为容易嵌人铝基体中生锈腐蚀。喷砂后获得的表面状态取决于磨料的品种和粒度、空气压力、冲击角度、喷嘴与工件的距离、喷砂方法等。喷砂具有以下几个作用。

  ①去除工件表面的毛刺、铸件熔渣以及其他的缺陷和垢物。

  ②喷砂还有改善铝合金机械性能的重要作用。如在航空工业上，喷砂可强化金属表面，减少应力和疲劳。喷砂通常给子表面压应力，能成倍增加某些组合件对交替应力的疲劳寿命，同时冲击零件表面，填塞表面可能存在的裂纹。

  ③工件经喷砂后旱现出均匀一致的消光表面，一般称为砂面。用石英砂喷吹得到浅灰色，而用碳化硅磨料喷吹则得深灰色。

  如果在喷砂前将铝表面的某些部位保护起来，使喷到的部位消光，而保护的部位光亮，则会使铝制品表面呈现艺术图案，起到一定的装饰效果。

  喷砂可用手工操作，也可以在半自动或自动喷砂机上进行。山于工件的外形和尺寸大不一样，因此设计的喷砂机也有很多种类型.一般在喷砂柜中操作.挤压铝型材喷砂往往设计成直线式的，固定喷嘴，型材沿轨道按一定传送速度前行。或者固定型材曲，喷嘴与工件间保持一定的距离和角度往复运行。为厂减少粉尘对环境的影响，国外已做了某些改进，将细磨料悬浮在水中，与水一起强力喷击制品表面。喷砂后的工件必须立即进行下道操作，以免沽染油污和指印等污垢。

  喷丸与喷砂相似，主要有两点不同。一是喷丸的磨粒往往比较大，常常使用钢丸。钢丸先经处理，去除表面的氧化皮。大颗粒钢丸(铝合金常用不锈钢丸)可产生敲击或锤击状消光外观，而小颗粒钢丸形成砾石状表面，呈现出浅灰色。另一个不同之处是采用的操作方法不同，喷丸可以采用喷砂一样的方法和机械来进行。但另外还可运用机械快速旋转的离心力，将钢丸抛向工件表面，这种方法也称为抛丸，铝合金型材的“喷砂”常采用离心法。

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