铝阳极氧化_硫酸阳极氧化法介绍

  铝及铝合金阳极氧化的方法有很多，今天主要介绍常用其中的硫酸阳极氧化，（导读：硫酸阳极氧化工艺法的优势 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）。铝及其合金的其他阳极氧化法还有硬质阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和瓷质阳极氧化等。

  一、硫酸阳极氧化

  在稀硫酸电解液中通以直流或交流电对铝及其合金进行阳极氧化。可获得5μm~20μm厚，吸附性较好的无色透明阳极氧化膜。该阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便。表1是硫酸阳极氧化的工艺规范。

  表1硫酸阳极氧化的工艺规范

 

  (一)硫酸的质示浓度的影响

  硫酸的质量浓度高，膜的化学溶解速度加快，所生成的膜薄且软，空隙多，吸附力强，染色性能好;降低硫酸的质量浓度，则阳极氧化膜生长速度较快，而空隙率较低，硬度较高，耐磨性和反光性良好。

  (二)温度的影响

  电解液的温度对阳极氧化膜质星影响很大，当温度在10℃一20℃之间时，所生成的阳极氧化膜多孔，吸附性能好，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度较低，耐磨性较差。如果温度高于26℃，则阳极氧化膜变疏松且硬度低。温度低干10℃，阳极氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但空隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。

  (三)电流密度的影响

  提高电流密度则膜层生长速度加快，阳极氧化时问可以缩短，膜层化学溶解量减少，膜较硬，耐磨性好。但电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使膜层溶解作用增加，导致膜的生长速度反而下降。电流密度过低，阳极氧化时问很长，使膜层疏松，硬度降低。

  (四)时问的影响

  阳极氧化时间可根据电解液的质量浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下，随着时间延长，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但达到一定厚度后，生长速度会减慢下来，到最后不再增加。

  (五)搅拌的影响

  搅拌能促使溶液对流，使温度均匀，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。搅拌的设备有空压机和水泵。

  (六)合金成分的影响

  铝合金成分对膜的质量.厚度和颜色等有着十分重要的影响，一般情况下铝合金中的其他元素使膜的质量下降。对Al一Mg系合金，当镁的质量分数超过5%且合金结构又呈非均匀体时，必须采用适当的热处理使合金均匀化，否则会影响氧化膜的透明度;对Al-Mg一Si系合金，随硅含最的增加，膜的颜色山无色透明经灰色、紫色，最后变为黑色很难获得均匀颜色的膜层；对Al一Cu一Mg一Mn合金，铜使膜层硬度下降，空隙率增加，膜层疏松，质量下降。在同样的阳极氧化条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，耐蚀性最好。

  

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