铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷分析与对策

阳极氧化工序中发生的缺陷（导读：阳极氧化厂_铝型材制造工艺介绍http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuachang_lvc_1.html）

变黄

定义：由于某种不纯物混入阳极氧化膜中，造成皮膜带黄色。

现象：用这种皮膜来电解着色，色调就变了。

原因：(1)电解液中或者是合金材料中的铁、硅等混入了皮膜，造成皮膜带黄色。

(2)不合时的阳极氧化工艺条件，即低温阳极氧化、大电流密度阳极氧化，生产异常的厚膜而发生。

对策：(1)降低合金及电解液中的铁、硅等浓度。

(2)优化阳极氧化工艺条件.

重叠

定义：阳极氧化时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生产。

现象：从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印记.有时可看到部分彩虹(干涉色).

原因：电解中型材排列太密，就有可能发生异常接触。

对策：(1)保持合适的棒料间距.

(2)加紧夹具.

(3)丢掉变形夹具。

(4)不装吊变形、弯曲的型材.

(5)调小搅拌量和循环量.

聚集气体(空气袋)

定义：电解液中产生的气体或搅拌所用的空气，停留在材料的间隙或拐角里，固不能生产阳极氧化皮膜，通常也着不上色。

现象：材料的间隙或拐角部，皮膜局部很薄或者没有，进行电解着色时，不能获得均匀颜色。

原因：吊装的角度不合适或者受材料的形状影响，在材料的间陈或拐角部，反应的气体和搅拌用的空气停留，阻碍了皮膜的生产和上色.

对策：采用气体容易排出的吊装角度和装料方式.

黑斑

定义：因局部析出了β'(Mg2Si)中间相的原因，阳极氧化处理后显现出黑色或白色的斑点。一八

现象：可能看到沿挤出方向有大致等问距黑、白或灰色的斑点。这些斑点多为Mg2Si析出物，硬度低。

原因：挤压材在于冷床接触的部位，受到急冷又回热的热过程，发生Mg2Si中间相析出.析出中间相得铝表面，在去污x7中粗面化，由阳极化形成了杂乱的皮膜构造。

对策：(1)由冷却风扇等来抑制回热.

(2)减少与挤压材接触材料的热导率。

起粉(粉膜)

定义：阳极氧化后，皮膜表面形成白色粉。

现象：阳极氧化后，皮膜呈白色粉状，并不透明。用手擦，很容易将粉擦去。

原因：在高温.高浓度的电解液中长时间电解，或者电解后长时间浸渍，皮膜化学溶解而粉化。

对策：(1)调低电解浓度、温度。

(2)调低铝离子量。

(3)缩短浸泡时间.短路(电蚀、溶膜、打火)

定义：通电中，材料对极接触，材料一部分溶解.

现象：在通电工序中，材料和对极短路，材料的一部分因电流过大而溶解。

原因：材料对极接触，或者通过掉下的型材而短路。

对策：(1)改善排列方式.

(2)防止材料摇摆.

(3)出去掉下的材料。

(4)调整极间距离。

电解不良(通电不良)

定义：阳极氧化中，导电接触不良，与设定的电流值不同，没过规定的电流，皮膜几乎不能生成.

现象：两面有时可看到彩虹(干涉色)，不能正常电解着色。

原因：(1)因停电、电源故障而中断电解。

(2)夹具劣化、污染、不能绑架。

(3)夹具接触面积不良。

(4)设定的电流值有错。

对策：(1)加强夹具点的管理。

(2)增大接触面积。

(3)确认设定的电流值。

乳白

定义：不纯物混人了阳极氧化膜，皮膜构造不同而产生乳白色。

现象：皮膜缺乏透明而发白。

原因：(1)高温下电解处理。

(2)热水洗时间短。

(3)挤出条件(如挤压温度低等情况)。

(4)硅、铁、锰等含最的波动。

对策：(1)阳极氧化处理条件的正常化。

(2)水洗条件正常化。

(3)确认设定的电流值。

(4)调整合金成分。

皮膜烧伤(烧伤)

定义：阳极氧化处理时，电流密度局部过大，形成似乎烧伤的外观。

现象：阳极氧化处理中，电流局部棠中的地方，温度升高.皮膜厚度增加，成为白化、粉化状态.皮膜伤发生部的忍边，皮膜会减薄厂

原因：接触面积不足、对极与材料过于接近等原因产生局部电流密度过大，还有，搅拌能力不足和不均匀的原因使温度不均匀.并且，铝离子浓度己超上限。

对策：(1)确保合适的接触面积。

(2)改善对极配置。

(3)槽液循环量要增加及均匀.

(4)设定合适的毛流密度.

(5)优化工艺条件，特别是确定铝离子含量。

耐蚀性能不好

主要原因：硫酸浓度过高，铝离子含量超过20g/L.

解决方法：将硫酸浓度保持在150-200g/L。如果确定是铝离子超过20g./L时，则考虑更换1/2-3/4槽液。

挂料中个别膜薄导致着色浅甚至不能着色

主要原因：料绑的不紧或碱蚀后松动，使料与导电杆接触不良。

解决方案：碱蚀后应用钳子进一步把绑线拧紧。

氧化膜局部烧伤发黑

主要原因：铝件与铝导电杆接触不良或接触面积不够，导电杆上的膜未脱干净或者是

阴极阳极接触短路。

解决方案：改善接触，消除阴阳极接触。

膜层呈暗色

主要原因：合金成分有问题，阳极氧化时电流中断有给电，电解液浓度低，氧化电压过高，预处理不好。

解决方法：如确属材质问题，应提高铸锭质量：如属处理不好，就要加强预处理。调节电解质含量，调整硫酸浓度，适当降低电压。

出现指印(这是很多厂多存在的现象)

主要原因：操作时手指触及未封孔德阳极氧化膜。

解决办法：戴干净手套，尽量避免手指接触。

膜厚不均，产生原因及对策见表（导读：阳极氧化膜厚不均匀缺陷产生原因及对策表http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghua_mohoub_1.html）

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