铝件加工及铝合金的表面处理与阳极氧化着色处理

  铝件加工及铝合金从工业生产到当前仅仅一百年的时间，便在各国国民经济和人民生恬的各领域中(如：建筑、五金制品、电子等行业中)得到了广泛的应用，已成为最时兴的金属材料之一，并享有"钢铁第二"之美称。铝件加工及铝合金之所以能得到如此显著的发展，主要原因之一就是由于对其表面处理技术的不断发展，创新和完善。

  铝件加工及铝合金表面在大气中极易生成一层极薄的阳极氧化氧化膜(厚度约为40～9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝件加工及铝合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用，所以必须用进行人为表面处理，这样不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。

  一、化学氧化处理

  化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种阳极着色处理，再最后封孔处理。但由于腆厚仅在o．5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表

  面处理要求不高的小零件表面处理工艺。

  二、电化学氧化

  抛光：可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境，因而近年来开发了二酸抛光工艺，

  不仅克服了以上缺点，并且环还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。

  铝件加工及铝合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为最终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。在此仅着重介绍普通阳极氧化(即硅酸阳极氧化)。

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