东莞CNC电脑锣加工相关指令

  CNC电脑锣加工的精确程度比较高，而加工后的产品质量有保证。

  CNC电脑锣加工时，工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。

  东莞CNC电脑锣加工指令格式为：

  X、Y——待加工孔的位置;

  Z——孔底坐标值(若是通孔，则钻尖应超出工件底面);

  R——参考点的坐标值(R点高出工件顶面2～5mm);

  Q——每一次的加工深度;

  F——进给速度(mm/min);

  G98——钻孔完毕返回初始平面;

  G99——钻孔完时返回参考平面(即R点所在平面);

  由于CNC电脑锣加工过程完全是自动化的，所以它能够减低劳动力强度，缩短生产时间，从而提高了生产效率。