影响数控激光雕刻机加工的六个主要因素

  激光可以进行多种类型的加工。如对材料的表面热处理、焊接、切割、打孔、雕刻及微细加工等。而数控激光雕刻机的加工对象：有机板、布料、纸、皮革、橡胶、厚纸板、密集版、发泡棉、美耐皿、玻璃、塑胶，以及其它非金属。数控激光雕刻机加工技术已广泛用于机械工业、电子工业、国防和人民生活等许多领域。那影响数控激光雕刻机加工的主要因素有哪些呢？主要有以下六个方面：

  （1）输出功率与照射时间的影响

  激光输出功率大，照射时间长，工件所获得的激光能量就大。当焦点固定在工件表面时，输出的激光能量越大，所雕刻除的坑就越大越深，且锥度较小。

  （2）焦距与发散角的影响

  发散角小的激光束，经短焦距的聚焦物镜以后，在焦面上可以获得更小的光斑及更高的功率密度。焦面上的光斑直径越小，就能雕刻出更细微的产品。

  （3）焦点位置的影响

  焦点位置对于被雕刻工件所形成的坑槽的形状和深度有很大影响。当焦点位置很低时，透过工件表面的光斑面积很大，不仅会产生很大的喇叭口，而且由于能量密度喜爱哦而影响加工深度。当焦点提高时，坑槽深度随之增加。如果焦点太高，同样在工件表面光斑很大而蚀除面积大，单深度浅。所以要根据工件工艺要求来调整焦点的位置。

  （4）光斑内能量分布的影响

  激光束经聚焦后光斑内各处的光强度是不一样的。能量是以焦点微轴心对称分布的，光束加工出的槽是对称的，否则，雕刻后的坑槽不对称。

  （5）照射次数的影响

  用激光照射一次，加工的深度大约是槽宽的五倍左右，且锥度较大。如果用激光多次，不仅深度可以大大增加，锥度可以减小，而且宽度几乎不变。

  （6）工件材料的影响

  由于各种工件材料对能量的吸收光谱不同，经透镜聚集到工件上的激光能量不可能全部被吸收，其中有相当一部分能量被反射或投射而散失掉，其吸收率与工件材料的吸收光谱及激光波长有关。