cnc车床加工铣刀材料

   cnc车床加工铣刀材料和几何参数主要根据零件材料切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择；切削用量是依据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。通常为提高切削效率要尽量选用大直径的铣刀；侧吃刀量取刀具直径三分之一到二分之一，背吃刀量应大于冷硬层厚度；切削速度和进给速度应通过实验选取效率和刀具寿命的综合最佳值。精铣时切削速度应高一些。 背吃刀量 -- 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸为背吃刀量 侧吃刀量 --垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸为侧吃刀量 本例零件材料（铸铁）属于一般材料，切削加工性较好，选用?18mm硬质合金立铣刀，主轴转速取150~235r/min，进给速度取30~60 mm/min。槽深14mm，铣削余量分三次完成，第一次背吃刀量8mm，第二次背吃刀量5mm，剩下的1mm随同精铣一起完成。凸轮槽两侧面各留0.5~0.7mm精铣余量。在第二次进给完成之后，检测零件几何尺寸，依据检测结果决定进刀深度和刀具半径偏置量，分别对凸轮槽两侧面精铣一次，达到图样要求的尺寸。

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