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冲床行业中高速冲床和精密冲床都是比较常用的[ 10-25 14:47 ]
  冲床行业中高速冲床和精密冲床都是比较常用的冲床设备,其中高速冲床在冲床行业中占有一定的比例,应用高速冲床生产加工零件是非常快捷方便的,在行业中应用非常的广泛。   我们来一起了解一下高速冲床在生产中的比较重要的一些特点都有哪些。   1.反侧负载高速冲床动态平衡装置,预留上模重量,可抵消高速冲床往复运动生产的惯性。   2.高速冲床的偏心轴的设计中强度是比较大的,可以承受的能力输出并且不容易变形。   3.经过数控技术控制,在电脑娴熟数值
精密五金冲压件的品质管控六大原则[ 10-25 14:42 ]
  1)精美原则 当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序,保证生产出来的产品是经得起考验的精美制品,当得起精密冲压件的中精密的称谓!   2)精细原则 弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序,确保以精细的要求达到甚至超越行业标准!   3)精密原则 拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直
阳极氧化法制备彩色铝粉[ 10-23 21:28 ]
  铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反应而生成氧化铝膜的电化学过程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的颜色而着色。将铝粉置于硫酸电解液中,并不断地加以搅拌,使铝粉呈漂浮和半漂浮状态,边流动边随时接触阳极,并保持不接触阳极状态,从而在铝粉表面生成易于着色的氧化铝膜。阳极反应是阳极析出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化合成氧化铝的反应,其中部分氧化铝即刻与水化合成水合氧化铝,这就是氧化铝膜的形成过程。同时氧化铝膜可被硫酸电解液溶解,所以阳极氧化过程同时存在成膜反应和溶膜反应,因此必须控制适宜的条件,才能形成一定厚
金属表面前处理知识[ 10-22 14:45 ]
  一、工件涂漆前表面处理的重要性工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。   二、为提供良好的工件表面,涂漆前对工件表面的处理有以下几点:
五金冲压模具行业特点现状分析[ 10-22 14:26 ]
  日前,国内的五金冲压模具行业发展特征明显,大型、精密、复杂产品成为行业主流,技术含量将不断提高,制造周期不断缩短,冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展,行业综合实力和核心竞争力显著提升。模具专家罗百辉表示,价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎,国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。(导读:我国冲压模具行业不断追赶世界步伐)   我国冲压模具行业自形成以来,发展迅猛,占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%,已经
阳极氧化设备化生产线的用途和特点[ 10-22 14:20 ]
  阳极氧化设备特点:   (1)产量高:阳极氧化铝或铝合金,从产品前处理到氧化过程中可以连续不断的工作。   (2)耐候性好:在氧化过程中对产品的用途不同的标准,氧化膜厚度与密度来确定,如:阳极氧化铝板室内使用长期不变色,不腐蚀,不氧化,不生锈等。膜厚达到10um以上的阳极氧化铝产品可使用于室外,可长期暴露于太阳光线下不变色。   (3)金属感强:经阳极处理的铝板表面硬度高,抗刮性好,表面美观性好,保留铝产品金属本色(改变色彩),突出现代金属感,提高产品档
精密冲床的冲压工艺中对于冲压成型工作[ 10-19 21:45 ]
  在精密冲床的冲压工艺中对于冲压成型工作是非常重要的,因为精密冲床的冲压过程中对于各种成型特点的要求是很严格的,所以对于加工工艺非常严谨,其中涉及到了力学原理,因为力学特点决定了精密冲床加工出来的产品的质量。   冲压变形与力学的特点进行的冲压变形分类的理论,可使冲压成形的研究工作走向体系化研究的捷径,而且可以深化对精密冲床冲压成形极限的认识,为提高精密冲床冲压成形极限的技术工作提供清晰而明确的方向。   经过深入的研究发现对于精密冲床加工中的力学要求是需要严格规定的,我
阳极氧化铝板另外一个面不处理怎么做才好?[ 10-19 09:35 ]
  阳极氧化需要处理铝板的一个面,另外一个面不处理怎么做好?铝板的阳极氧化只需要处理一个页面,我们应该怎么办,另外一个板面的需要怎么样防护吗?我看见过很多铝工件在做阳极氧化厂的时候两面的颜色是不一样的,我们想达到这个效果,不知道应该怎么才能够做成?(导读:东莞大朗铝件表面处理方法与注意点)   铝板可能很多时候不可能处理两个面,我们可以这样铝板可以用油墨遮盖或者胶纸掩盖在,这样子就可以在表面处理形成一个阻挡,能够很好的进行阳极处理的时候可以达到比较好的效果,胶纸选择也有一定的要求。胶纸最好
五金冲压件的尺寸精度定义[ 10-18 17:42 ]
  五金冲压件在我们生活当中广泛的应用各个领域,包括一些电子器件、汽摩配件、数码行业等等。五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。接下来跟随小编了解下什么是五金冲压件的尺寸精度?   五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳
精密冲压件怎样才能做到精益生产?[ 10-17 15:16 ]
  一般在厂里生产,其生产副总总会给部门主管下达一个任务,就是提高效率,改善工艺,降低成本!可以说这个在其他类型的车间比较容易实现,但在冲压车间,使精密冲压件做到这个,就比较难了,精益单件流的实现确实能够提高效率,长期看来也可以降低成本,但是当下遇到的问题也阻碍了其脚步:   1)机器换模比较麻烦;   2)设备比较大不像其他车间可以随意调整布局。   那么真的就没办法了吗?   其实我们可以将单件流当成一种目标,当成即将就要实现的结果,用这
一起了解下热喷涂的技术及特点[ 10-17 15:05 ]
  前面我们有了解过热喷涂技术工艺(导读:简略概述下热喷涂技术工艺),接下来我们一起了解下热喷涂的技术及特点:   第一:爆炸喷涂   爆炸喷涂是利用氧和可燃性气体的点火燃烧造成的气体膨胀而产生爆炸,释放出热能和冲击波,利用脉冲式气体爆炸的能量和冲击波将被喷涂的粉末材料加热、加速轰击到工件表面而形成涂层。   爆炸喷涂涂层结合强度高,可达70MPa以上,涂层致密(孔隙率<2);工件表面温度低,最高不超过200℃;涂层均匀、厚度易控制,涂层厚度一般为0.025-0
精密冲压件模具的需注意安全事项[ 10-16 14:33 ]
  精密五金冲压件模具的结构关系到精密五金冲压件的生产的精度和质量,但是在生产过程中,我们不仅要保证产品的精度和质量,更要注意的是安全性,尤其对精密五金冲压件的模具,安全性也是我们在设计冲压件模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题。   1)首先在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。   2)对于大型精密五金冲压件的加工,若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险
弯曲精密冲压件常见的缺陷[ 10-16 14:19 ]
  弯曲精密冲压件常见的缺陷原因分析与解决对策:   1、形状与尺寸不符   主要原因是会弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外,提高毛坯定位的可靠性也是很重要的。   1.1可靠的定位方法   毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便,但定位准确性较差。孔定位方式操作不大方便,使用范围较窄,但定位准确可靠。在特定的条件下,有时用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范围内,最后以孔位最后定位,吸取两者的优点,
模具常见的表面处理方法[ 10-15 12:43 ]
  模具在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。   模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:
铝合金热处理原理及特点[ 10-15 12:36 ]
  铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。   2、铝合金热处理特点   众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,
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