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数控编程的内容与步骤简介[ 07-15 11:13 ]
1、内容:分析图样,确定工艺,数值计算,编写加工程序,制作介质,校对程序,首件试切。 2、步骤:  A.分析图样   a.形状尺寸及技术要求   b.加工方案,加工顺序,加工路线,装夹方式等   c.刀具及切削参数  B.数值计算   a.计算出几何元素的起点,终点,圆心,交点,切点   b.刀具中心  C.加工程序单及相应工艺文件:工序卡,刀具卡,刀具明细表,工件安装及零点卡,程序单  D.制作介质:穿纸带不受环境因素的影响  E.程序校验及试切:检验方法__空运行,以笔代刀
选用阳极氧化设备应该注意事项[ 07-14 15:22 ]
  铝型材的阳极氧化着色设备主要由装卸料架、专用运输设备和处理槽组组成,设备型式随型材吊挂方式而定,(导读:东莞大朗氧化厂师傅告诉您如何选购喷砂加工设备 http://www.hswj66.com/Article/dongdalangyanghuacha_1.html)。常用的吊挂方式有横吊、立吊两种。横吊时将铝材两端固定在吊架上,水平吊装;立吊时铝材仅上端固定在吊架上,垂直吊装。立吊需要较高的厂房或较深的地坑,与横吊比,生产效率较高,处理费用较低,但基建投资较大。一般年产量在7000t
抛光加工_抛光机使用的注重事项[ 07-10 14:29 ]
  1.此机乃高速抛光加工,禁止在木地上或塑料PVC地上上抛光。   2.在硬地上上抛光时,(翻边机)注重地上的凹凸不平,地上斜度最大值为2%.   3.避免电线被碾压、拉扯、过度曲折及磨损,以及被热、油污和尖利物件所损伤。   4.注重抛光垫下能否有杂物或纱绳之类环绕,(切边机)使阻力增大,马达声加大,招致皮带开裂。   5.常常卫生机器)(卷边机),特别是底盘内的蜡尘,避免沉积。
分析数控机床如何能满足高速切削加工?[ 07-10 14:14 ]
  1.机构设计适合高速运转   高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性,要能吸收高频振动及高惯性G值,以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度,这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一,高速进给机构要求能满足高进给加减速,同时必须达到高精度。因此,伺服电机与滚珠丝杠需无背隙及LOSSMOTION现象的实际传动,方能在高进给切削方面显示出效果;滚珠丝杠机构的设计也要能确保定位精度及防止热变位误差;而Z轴则要求轻量化,因
铝合金压铸件四种表面处理方法[ 07-10 11:17 ]
  1、铝材磷化   通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重增加
高光加工_高光机机身的用途有哪些[ 07-09 17:00 ]
  首先是随着步进电机性能、稳定性的不断提高,它在一些运动控制器具中广泛应用开来。其在高光机加工行业应用广泛。由于它的内部结构是由铁芯和绕组线圈组成的,所以它在通电状态下会产生一定的热量,工作时间比较长的话甚至会有些烫手。电机热到什么程度算是正常,怎样减少电机产生的热量呢?下面我们来了简单解一下。   我們將一如既往,合理的價格,竭誠的服務。感謝廣大客戶對深圳精速的支持與厚愛,歡迎國內外各界人士光臨指導。   我們堅信使用“精盛利機械”為你做出您想要
数控机床电气故障发生特点[ 07-09 15:20 ]
  按照故障频率发生的高低,数控机床整个使用寿命期大致可分为三个阶段,即初始使用期、相对稳定运行期以及寿命终了期。   1.初始使用期   从数控机床安装调试后,开始运行半年至一年期间,故障发生频率较高,一般无规律可循。从电气角度看,数控机床控制系统及执行部件使用了大量的电力电子器件,这些电气元件在制造厂虽然经过严格筛选,但在实际运行时,由于交变负荷及电路开、关的瞬时“浪涌”电流和反电动势等的冲击,某些电器元件经受不起初期考验,因电流或电压击穿而失效
高光加工_高光机的应用及特点是什么[ 07-03 13:32 ]
  高光机在高光加工中的应用:   高光加工特别适合手机、数码相机、MP3、MP4、五金旋钮、音响等电子产品外壳高光镜面倒角,在合理的高光加工工艺下,高光加工效果犹如镜面。高光加工速度快,适合批量生产。手机、数码相机及家电产品的亚克力、PC视窗面板高光加工,(导读:高光加工工艺_高光加工技术厂家找海晟五金 http://www.hswj66.com/Article/gaoguangjiagongjis_1.html)。高光加工特点:机床床身及横梁为天然花岗岩,稳定性强,精度保持性
数控机床加工_数控机床操作过程中的注意事项[ 06-25 17:36 ]
  由于数控机床加工的自动化程度较高,(导读:数控车加工_数控机床的特点 http://www.hswj66.com/Article/shukongjiagong_shuko_1.html)所以在执行操作指令之前,必须要熟悉本机的使用,同时也要预先判断操作指令的正确性和运动结果,做到心中有数,以保证数控机床加工的正常、安全运转。   一般应注意以下几点:   1)数控机床加工开机前,应检查润滑装置上的油标的液面位置是否符合要求。   2)先打开总电
喷砂加工_喷砂工艺_喷砂的作用[ 06-24 13:41 ]
  铝制品工件、非铝制品工件表面清理、表面强化处理、表面美化,(导读:铝制品表面处理通常采用喷砂工艺降低成本 http://www.hswj66.com/Article/lvzhipinbiaomianchuli_1.html);   1.表面前处理加工:电镀、阳极氧化、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力;   2.表面美化加工:各种铝制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非铝制品如:压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化
阳极氧化处理_铬酸阳极氧化[ 06-21 11:27 ]
  铬酸阳极氧化工艺见表-1。阳极氧化过程中应经常进行浓度分析,(导读:东莞大朗阳极氧化铝现实工艺 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghualvxians_1.html)适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢,最好的阳阴面积比为(5:1)-(10:1)。当溶液中三价铬离子多时,可用电解的方法使其阳极氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超过0.5%,阳极氧化效果不好,硫酸根离子多时可加入氢氧化钡或者碳酸钡使其生成硫酸钡沉淀。溶液中氯化物含量不应
铝件车削加工_工序、加工顺序、进给路线等工艺制定[ 06-17 23:19 ]
  一、对铝件加工图样的工艺分析   1.仔细阅读图样,明确铝件加工内容;   2.详细了解铝件加工图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求;了解铝件加工的材料、毛坯类型、生产批量等等,这些都是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据;   3.分析铝件图样上尺寸标注方法是否适应数控车削加工的特点,(导读:CNC加工中心_数控加工中心的特点 http://www.hswj66.com/Article/CNCjiagong
喷砂处理工艺_不同金属表面喷砂处理方法[ 06-17 23:04 ]
  在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,金属表面不可避免地会被阳极氧化,产生一层厚薄不均的阳极氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。   油污及某些吸附物,较薄的阳极氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重阳极氧化的金属表面,阳极氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。   通常经过喷砂处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,喷砂处理后的金属表面应尽可能快地进行胶
CNC加工数控技术的发展方向[ 06-10 14:58 ]
  随着科学技术的发展,世界先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术提出了更高的要求,超高速切削、超精密数控加工等技术的应用,对数控机床的各个组成部分提出了更高的性能指标,(导读:大朗数控车床CNC车削加工工艺概述 http://www.hswj66.com/Article/dalangshukongchechua_1.html)。当今的数控机床正在不断采用最新技术成就,朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。具体表现在以下几个方面。   (1)高
CNC加工行业_数控机床的发展趋势[ 06-06 10:20 ]
  随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展,数控机床加工技术有了长足的进步。(导读:国内数控机床的产生与发展概述 http://www.hswj66.com/Article/guoneishukongjichuanjiag_1.html)近几年一些相关技术的发展,如刀具及新材料的发展,主轴伺服和进给伺服、超高速切削等技术的发展,以及对机械产品质量的要求越来越高等,加速了数控机床加工的发展。目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展。
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